你的粉碎難題,正在被別人用來悶聲發大財!

發布時間:2019-09-09 | 遊覽:1013

      2018過去了,盤點那些粉碎難題,正在悄悄地被解決,他們正在悶聲發大財!現略舉幾例如下:

№1 輕質物料的超細粉碎正在被克服

      所謂輕質物料,是指比重小的物料,比如白碳黑。國內的機械式粉碎機隻能做到D50大於10微米以上,如果要低於10μm一般要采用氣流磨。但是氣流磨設備貴,能耗高。目前,國內機械粉碎技術取得了突破,可以做到D50=4-6微米,達到國際先進水平。此項技術適用於比重比較小(輕質)的非金屬礦原料,化工原料,農藥原料,食品原料等。

№2 還在用液氮粉碎?何不考慮常溫粉碎?

      很多熱敏物料必須采用液氮低溫粉碎,比如PVA——這是全世界性的粉碎難題。PVA對溫度敏感,溫度達到50度以上會變色,而且有韌性,必須低溫下變脆才能粉碎。目前,國內機械粉碎技術取得了突破,可以在常溫下粉碎,一次性出料即達到合格。不僅大大節省成本(液氮成本貴),而且粒度均勻(細粉多造成溶化速度不一致)。此項技術適用於熱敏性或韌性物料。

№3 粉碎和烘幹可以一次性解決了

      很多物料都需要烘幹,因為過高的水份嚴重影響粉體性能和粉碎效率。目前,有些超細粉碎機廠新增了通熱風的功能,可以一邊粉碎一邊烘幹,水份25%以內都可以適應。此項技術適用於細度要求比較高,又需要降低水份的物料。

№4 硬度大的物料也可以用環輥磨了

       在2000年以前,重鈣400目以上的,必須采用球磨或德國進口粉碎機。自從環輥磨問世以來,因為環輥磨投資小,細度好,能耗低,幾乎壟斷了重鈣超細市場。但是環輥磨有一個致命的缺陷,就是不能用來粉碎高硬度的物料。有兩個原因,一是易損件不耐磨,二是易損件的磨損使粉體白度下降。目前,國內有廠家采用高硬度的易損件,細度在400-3000目可調節,耐磨度高,不發黑,比球磨機或氣流磨能耗節省30%以上。此項技術適用於莫氏硬度在3.5-7的物料。

№5 粉碎-排渣可以一次性完成了

       有些物料雜質比較多,比如矽灰石含石英和石榴子石,灰鈣含雜質渣頭等。目前,為了解決這一難題,國內粉碎機廠研究出了一邊粉碎一邊排渣的技術,排渣功能顯著,在多個行業有成功運用。此項技術適用於要求一邊粉碎一邊排渣的物料。

№6 對形貌有要求?可以有!

       其實,在粉體領域,很多客戶對粉體的形貌是有一定要求的。比如矽灰石,是要求針狀的;雲母,是要求片狀的;石墨,是要求球形的……目前,國內的粉碎機廠家,為了滿足這些要求,開發出了種種技術,滿足這些要求。

№7 篩網又破了?何不了解一下免篩網技術?

      比如輕鈣行業,幾十年來一直用氣流篩。氣流篩的缺陷在於要頻繁地換篩網,而且篩網破了以後會把鐵絲帶到粉體中。這款設備沒有篩網,避免了這個問題。一般的粉碎機要麽產量低,要麽容易粘粉造成頻繁停機清理,因此無法適應輕鈣行業。國內有粉碎機廠解決了粘粉的問題,產量又高,因此推進速度很快。這項技術適用於有粘性的粉體,或者以前用氣流篩現在想找代替設備的物料。

№8 融合高攪機和三頭機優點的改性機來了

      目前粉體改性一般采用高攪機或者連續式改性機(三頭機)。高攪機的優點是改性時間可控,改性效果較好,缺點是不能連續生產;而三頭機的優點是可連續生產,但改性效果不好控製。目前,有廠家設計出一款新型的改性機,既可以連續生產,又可以控製改性效果,而且能耗還低。

№9 能替代小立磨的環輥磨來了

      有些行業的細度指標是以立磨為標準的,有些是以環輥磨為標準的。立磨台時產量大,二次分級後細度指標好,但是二次分級產生的粗粉價值低,而且行業運用受限製。那麽,有沒有一款粉碎機,一次分級就可以達到立磨二次分級的細粉指標,產量又比較可觀呢?目前,國內有廠家研發出超大型環輥磨,一次性出粉的粉體細度指標跟立磨二次分級後的相似。這款設備目前在越南某大型重鈣廠用了兩年多,性能成熟穩定。

№10 廢渣粉一粉,就變廢為寶了

       有很多行業,都會產生邊角料或廢渣。現在環保嚴了,政府一般要求企業做到回收再利用。其實,大部分的邊角料或廢渣可以利用新型的粉碎技術,做到重新再利用的,比如粉煤灰,氟塗料,塑料邊角料……

    以上為近一兩年新材料加工行業的技術突破,出於篇幅限製,就不一一列舉了。